不銹鋼零件cnc四軸加工中遇到的問題

CNC四軸加工生產不銹鋼除端銑刀和部分使用立銑刀進行可用一個硬質金屬合金作銑刀刀齒材料外，其余企業各類控制銑刀均采用標準高速鋼，特別是鎢鉬系和高釩高速鋼作為具有發展良好的效果，其刀具以及耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。cnc加工進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精密零件加工一種廣泛應用在汽車、通信、醫療、鐘表、手機、電腦等行業的配件，與普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加適合一些對精度比較有高要求的行業。精密機械加工技術的發展 工業革命以前，機械大都是由木工手工制成的木結構，金屬僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結構機械上的小型零件。適宜自己制作一些不銹鋼由于銑刀的硬質結構合金不同牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 CNC四軸加工處理不銹鋼主要問題點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑之間容易粘附在銑刀刀齒上，使切削技術條件不斷惡化；CNC四軸加工時產生沖擊、振動存在較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

在cnc四軸聯動加工不銹鋼時，應盡量采用平行銑削方式。

1cr18ni9ti 用 swc 立銑刀在四軸上加工。幾何參數為 gf = 5，gp = 15，af = 15，ap = 5，kr = 55，kr = 35，g01 =-30，bg = 0.4 mm，re = 6mm，當 vc = 50ー90m/min，vf = 630ー750mm/min，ap = 2ー6mm，進給速度為0.4ー0.8 mm 時，cnc四軸力減少10% ー15% ，四軸加工功率大大降低44% ，cnc加工效率大大提高。其原理是在主切削刃上磨削負倒角，通過cnc四軸加工人工生產切削塊，使切削塊代替切削刃切削。切削塊的前角 gb 可達20ー302，由于主偏角的作用，積屑被與前刀面產生的切削刃平行的力推動，使二次切屑流出，從而帶走切削熱，降低切削溫度。cnc四軸加工不銹鋼，切削刃既鋒利又能承受沖擊，切屑槽要大�？墒褂么舐菪�角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀) ，螺旋角 b 從20到45(gn = 5) ，刀具耐用性可提高2倍以上，因為這種銑刀的工作前角 g0e 從11到27以上，cnc四軸加工輕便。但 b 值不宜過大，尤其是 b35立銑刀更為合適，以免削弱齒面。不銹鋼管或薄壁零件用波形刃端銑刀加工。切削輕，振動小，切屑易碎，工件不變形。硬質合金立銑刀高速cnc四軸加工和可轉位立銑刀高速cnc四軸加工可以取得良好的效果。