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        如何進行鏡面電火花加工?

        2016-12-16


        ▌ 不是所有加工類型都可以進行鏡面電火花加工

        放電加工之所有能達到鏡面效果,與放電加工中產生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層,也就是意味著容易加工出鏡面效果。

        1)簡單形狀比復雜形狀的電火花加工要容易獲得鏡面。最容易獲得鏡面效果的形狀是圓形。復雜形狀的拐角處鏡面效果稍差。

        2)底面比側面更容易獲得好的鏡面效果;深度越大的型腔,越難得到鏡面加工效果,尤其是側面。

        3)加工面積越大,越難以獲得好的鏡面效果。

        4)開口部位、型腔的中空部位鏡面效果欠佳。


        ▌ 合理使用鏡面加工的放電參數與加工控制

        鏡面電火花加工采用負極性加工,一些非主要電參數的選擇同樣非常重要,與常規加工的選擇也存在一些差別,如放電時間要設長些,抬刀高度短些,抬刀速度不能太快,這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程,因為在鏡面加工中,本身就不會產生很多的電蝕產物,過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續穩定進行。

        鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱,加工過程需要花費較長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經非常小,只起修光作用,實際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工,因此可采用數控電火花加工機床的定時加工功能,根據經驗來決定加工多長時間。

        鏡面加工時工作液的處理方式也很重要,一般浸油加工即可,使加工部位的工作液處于輕微的循環狀態,絕對不要使用強烈的沖液,強烈的沖刷作用會干擾微放電過程的正常形成。

        根據加工經驗發現,只要加工各環節處理得當,在鏡面加工中一般不會產生積碳現象,因此在加工過程中應盡量少停機,尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉。

        ▌ 大面積加工使用混粉技術來實現鏡面加工效果

        混粉電火花加工是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法,所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉,如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑,以期使加工表面獲得鏡面效果。

        使用混粉加工技術,能夠在同樣的電參數條件下,比不使用混粉加工技術獲得更快的加工速度(使精加工時間縮短20%-30%)和更均勻的表面效果。對于較大面積的電火花加工來說,具有顯著的改善作用。

        混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環裝置,進行粉末添加劑的濃度管理,利用擴散裝置來消除濃度的誤差。



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